アクリルから商品が
出来るまで
~ サングラススタンド編 ~
STEP01
![地下深くに眠る「原油」と呼ばれる成分を汲み上げます。](https://shinwa-plas.com/wp-content/themes/shinwa_plastic/dist/img/acrylic_01.gif)
地下深くに眠る「原油」と呼ばれる成分を汲み上げます。
STEP02
![汲み上げた原油を「加熱炉」で加熱後、「常圧蒸留塔(装置)」を使い、アクリルの元となる「ナフサ」を抽出します。](https://shinwa-plas.com/wp-content/themes/shinwa_plastic/dist/img/acrylic_02.gif)
汲み上げた原油を「加熱炉」で加熱後、「常圧蒸留塔(装置)」を使い、
アクリルの元となる「ナフサ」を抽出します。
STEP03
![「ナフサ」を分離装置で分離し、「メタクリル(アクリル)」を抽出。それを](https://shinwa-plas.com/wp-content/themes/shinwa_plastic/dist/img/acrylic_03.gif)
「ナフサ」を分離装置で分離し、「メタクリル(アクリル)」を抽出。
それを熱成形可能な「ペレット状」に固めます。
STEP04
![押出し製法](https://shinwa-plas.com/wp-content/themes/shinwa_plastic/dist/img/acrylic_04.gif)
押出し製法
ペレット状にしたアクリルを熱で溶かし、「押出し製法」と呼ばれる製法と
「セルキャスト製法」と呼ばれる製法の2つの製法で「アクリル板」を成形します。
セルキャスト製法
![セルキャスト製法](https://shinwa-plas.com/wp-content/themes/shinwa_plastic/dist/img/acrylic_05.gif)
❶ガラスの中にシラップ(アクリル)を流し込みガスケットでフタをします。
![セルキャスト製法](https://shinwa-plas.com/wp-content/themes/shinwa_plastic/dist/img/acrylic_06.gif)
❷「重合槽」でアクリルが固まるまで成形します。
![セルキャスト製法](https://shinwa-plas.com/wp-content/themes/shinwa_plastic/dist/img/acrylic_07.gif)
❸アクリルが固まり成形できたらガラスを離型し完成です。
STEP05
![できあがったアクリル板を機械にセットし、あらかじめ用意しておいたNCデータ(デザイナーがデザインしたイラスト等をプログラミング化したデータ)で、アクリル板を顔の輪郭にカットして行きます。](https://shinwa-plas.com/wp-content/themes/shinwa_plastic/dist/img/acrylic_08.gif)
できあがったアクリル板を機械にセットし、あらかじめ用意しておいたNCデータ
(デザイナーがデザインしたイラスト等をプログラミング化したデータ)で、
アクリル板を顔の輪郭にカットして行きます。
STEP06
![最後に、組み立て行程である角パーツを接着し、水素ガスで磨き、「磨き仕上げ」をして完成です!](https://shinwa-plas.com/wp-content/themes/shinwa_plastic/dist/img/acrylic_09.gif)
最後に、組み立て行程である角パーツを接着し、
水素ガスで磨き、「磨き仕上げ」をして完成です!